1785年，瓦特的改良型蒸汽機首次運用在了棉紡織業，揭開了工業革命的序幕。21世紀，以移動互聯網為代表的新技術的涌現，帶來了第四次工業變革，而此時的紡織服裝業，則再一次成為了數字化變革的重要載體。始創于1957年的紅豆集團大力推進“智慧紅豆”建設，布局5G+工業互聯網，打造了紅豆5G全連接工廠、紅豆5G智能柔性襯衫廠、通用股份全鋼工業4.0工廠、半鋼硫化黑燈工廠。通過技術創新、營銷創新、模式創新等系統創新，不斷推動集團進化升級高質量發展。記者近日走訪了紅豆集團，尋求5G時代下傳統紡織業的加“數”轉型。
“智慧紅豆”打造全方位立體制造平臺
紅豆工業互聯公司總經理奚豐表示，紅豆集團一直致力于品牌建設，深入實施創新驅動戰略。2017年，成立了紅豆工業互聯網公司，探索從低端到高端的服裝行業全程智能化解決方案，打造國內紡織服裝工業互聯網平臺——“智慧紅豆”。從全方位打造智慧的設計、智慧的供應、智慧的生產、智慧的物流，到智慧的門店，紡織服裝工業互聯網平臺，并與中國聯通攜手共同打造5G+紡織服裝工業互聯網智慧工廠。雙方共同打造5G服裝行業標桿，賦能紡織服裝行業，為研發設計、生產設備全連接和柔性智造系統助力，進一步推動紡織行業的數字化轉型，探索一條具有紅豆特色的數字化轉型發展之路。
打通前后兩端數字化系統 實現全面數字化
紅豆股份西服廠廠長潘家祥介紹，通過5G連接，打通了從設計端到生產制造端再到營銷端的整個渠道，提升了設計效率，優化了生產端，并且及時更新了銷售端數據，有利于整個生產制造的柔性化。通過5G跟整個生產系統的對接，就像是人的大腦通過數字神經來形成我們決策的智能化。
此外，中國聯通5G技術的應用還體現在紅豆的日常決策和管理上。在聯通5G技術的協助下，紅豆人均生產效率提高了20%，制品庫存減少了40%，對客戶的交互周期縮短了30%。通過每個工位上的數字屏幕便可以快速地了解到每個崗位的工作內容，包含工序、工藝、數量、工時以及工資和考勤等，這樣不僅方便了員工，也方便了管理者大量協調、調配以及教學工作，擴展了管理半徑。同時通過班組大屏和產線大屏，管理人員可以及時了解產能以及排產的整體情況，對于前端訂單的處理有了更好地把握，極大地提升了決策效率。
聯通三件“法寶” 助力紅豆掀起服裝業革命
無錫聯通副總經理陳妙表示，5G網絡具有低時延、大帶寬、廣連接等優勢，本次中國聯通與紅豆集團聯合打造服裝行業5G智慧柔性工廠，通過建設5G專網，構建了5G +MEC云邊協同能力：一是賦能紅豆集團實現內部數據不出園區，保障數據的安全性、可靠性和高效性；二是通過海量工業大數據資源積累和數據挖掘與分析、實現了生產工藝的改進，對產品生命周期進行全程管控，并通過大屏展示，實現生產過程管理可視化、實時化，提升管理效能；三是在管理模式上實現創新，大幅提高供應鏈管控能力和企業智能化水平，賦能智能制造，實現降本增效提質的目標。
中國聯通與紅豆集團通過5G標桿案例的打造，讓服裝制造企業、消費者需求點對點觸達，打造服裝行業新模式、新場景，未來將持續以“5G+工業互聯網”為核心，推動5G應用揚帆遠航，助力中國服裝產業做大做強。
