近日，UCloud優(yōu)刻得控股子公司優(yōu)云智聯(lián)正式推出自主可控國(guó)產(chǎn)化工廠仿真平臺(tái)——UWFSFactorySimulation，并成功在寧德時(shí)代某電芯工廠及其他多家企業(yè)上線商用。
打造自主可控國(guó)產(chǎn)化工廠仿真應(yīng)用平臺(tái)
優(yōu)云智聯(lián)是UCloud優(yōu)刻得面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域成立的控股子公司，致力于以數(shù)字化創(chuàng)新賦能制造業(yè)生態(tài)。優(yōu)云智聯(lián)CEO李曉濤曾獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，團(tuán)隊(duì)成員均是來(lái)自于智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的資深專(zhuān)家，具有制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。優(yōu)云智聯(lián)通過(guò)云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、AI等先進(jìn)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，研發(fā)完全自主可控的國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件和工業(yè)云化產(chǎn)品，包括工廠仿真應(yīng)用平臺(tái)、產(chǎn)業(yè)大腦應(yīng)用平臺(tái)、數(shù)字孿生應(yīng)用平臺(tái)、物聯(lián)網(wǎng)及數(shù)采平臺(tái)等，幫助德陽(yáng)、青島等全國(guó)工業(yè)重鎮(zhèn)與制造企業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在工業(yè)制造、公用事業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域已擁有成功案例。
其中，UWFS工廠仿真平臺(tái)完全進(jìn)行自主研發(fā)，面向制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)建模、模擬、分析、可視化和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)低成本、快速、科學(xué)的工廠設(shè)計(jì)，當(dāng)產(chǎn)品、工藝或物流發(fā)生變化時(shí)，基于仿真模型先進(jìn)行重構(gòu)和優(yōu)化，持續(xù)保障工廠效能。
在工廠建設(shè)規(guī)劃階段，UWFS工廠仿真平臺(tái)可以對(duì)產(chǎn)線布局進(jìn)行“圖形化建模”，規(guī)劃設(shè)備區(qū)、緩沖區(qū)、出入口、工位位置等，并進(jìn)行定性和定量的仿真驗(yàn)證分析，優(yōu)化產(chǎn)線布局，提高車(chē)間綜合利用率，減少投資成本10%以上。
在生產(chǎn)運(yùn)行階段，UWFS工廠仿真平臺(tái)可以通過(guò)對(duì)車(chē)間產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)瓶頸等關(guān)鍵性能指標(biāo)的分析和評(píng)估，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題定位和產(chǎn)線優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使工廠產(chǎn)能平均提升13%。
在物流規(guī)劃階段，UWFS工廠仿真平臺(tái)通過(guò)對(duì)物流過(guò)程進(jìn)行仿真分析，評(píng)估物流資源的運(yùn)力和效能，驗(yàn)證車(chē)間物流路徑及各類(lèi)緩存區(qū)規(guī)劃的合理性，實(shí)現(xiàn)物流過(guò)程、倉(cāng)儲(chǔ)能力、調(diào)度策略的實(shí)時(shí)精準(zhǔn)分析，提升物流效率15%以上。
在資源配置方面，UWFS仿真平臺(tái)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)資源、人力資源的任務(wù)管理、調(diào)度分配、執(zhí)行過(guò)程進(jìn)行建模分析，獲取資源利用率、資源調(diào)度效率等關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)資源配置能力優(yōu)化，提升精益效率10%以上。
助力寧德時(shí)代電芯工廠優(yōu)化運(yùn)營(yíng)
寧德時(shí)代是國(guó)內(nèi)率先具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的動(dòng)力電池制造商之一。此次采用優(yōu)云智聯(lián)UWFS工廠仿真平臺(tái)的這家電芯工廠，此前采用國(guó)外軟件廠商的仿真軟件，隨著新的產(chǎn)能需求以及國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程加速，考慮采用自主可控的國(guó)產(chǎn)化工廠仿真軟件來(lái)進(jìn)行替代。
實(shí)際上，錯(cuò)綜復(fù)雜的國(guó)際形勢(shì)，以及頻繁發(fā)生的限制禁令，使軟件國(guó)產(chǎn)化已勢(shì)在必行。近日，受美國(guó)法律限制，設(shè)計(jì)軟件公司Figma無(wú)法再向大疆提供其軟件訪問(wèn)權(quán)限，并已經(jīng)開(kāi)始凍結(jié)其在Figma的賬戶(hù)。隨后，國(guó)內(nèi)兩家軟件設(shè)計(jì)公司主動(dòng)出手，幫助大疆度過(guò)此次事件。使用國(guó)產(chǎn)化軟件有兩個(gè)問(wèn)題：是否有可替代產(chǎn)品?可替代產(chǎn)品性能如何?
優(yōu)云智聯(lián)的UWFS工廠仿真平臺(tái)注重從市場(chǎng)中來(lái)到市場(chǎng)中去，深刻理解客戶(hù)場(chǎng)景痛點(diǎn)需求，基于電芯工廠的產(chǎn)線模型進(jìn)行數(shù)字化仿真試驗(yàn)和分析，系統(tǒng)研究電芯工廠的產(chǎn)線生產(chǎn)及物流規(guī)律，分析預(yù)測(cè)設(shè)備故障，定位發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)貨物暫存區(qū)容量設(shè)計(jì)與產(chǎn)能優(yōu)化，為這家電芯工廠節(jié)省產(chǎn)線托盤(pán)4000個(gè)，實(shí)現(xiàn)AGV叉車(chē)數(shù)量仿真驗(yàn)證，打造了降本增效的數(shù)字化生產(chǎn)車(chē)間。
當(dāng)前，IT(信息技術(shù))和OT(制造技術(shù))的融合，已貫穿于制造業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，成為打造智能制造、高端制造的主要驅(qū)動(dòng)力之一。未來(lái)，UCloud優(yōu)刻得、優(yōu)云智聯(lián)將進(jìn)一步在新能源、大飛機(jī)、半導(dǎo)體及汽車(chē)等制造行業(yè)深化拓展，推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新產(chǎn)品在更多場(chǎng)景落地應(yīng)用，助力制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
