鄭州眾智科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱：眾智科技）成立于2003年，是新三板上市企業(yè)。專業(yè)從事發(fā)動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)組/雙電源切換智能控制、加熱器、充電器等產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)，是全球發(fā)電機(jī)組行業(yè)最具影響力的設(shè)備制造商之一。
基于電子行業(yè)的痛點(diǎn)，眾智科技期望借助MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)透明化生產(chǎn)，建立產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量追溯系統(tǒng)和設(shè)備管理系統(tǒng)，提高生產(chǎn)柔性和快速交付的能力，使企業(yè)提質(zhì)、降本、增效和提高競(jìng)爭(zhēng)力。
眾智科技通過綜合調(diào)研和分析，秉承“用技術(shù)手段解決管理問題”的理念，進(jìn)行需求引領(lǐng)、問題解決和價(jià)值創(chuàng)造，生產(chǎn)制造中心主導(dǎo)并聯(lián)合服務(wù)商開展實(shí)施MES項(xiàng)目，該項(xiàng)目目前驗(yàn)收完成，成功實(shí)施后，生產(chǎn)管理由經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐詳?shù)據(jù)為支撐的透明化、科學(xué)化管理，產(chǎn)品質(zhì)量全流程管理、關(guān)鍵信息全生命周期追溯，設(shè)備實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化管控，過程異常信息共享，各部門高效協(xié)同，數(shù)據(jù)可視化展示，各系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)精益化、數(shù)字化控制器智能車間的建設(shè)。
MES項(xiàng)目是以精益生產(chǎn)為核心，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的流動(dòng)和各部門的業(yè)務(wù)協(xié)同，提質(zhì)、降本、增效和快交付。
（1）解決了公司生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新點(diǎn)
消除數(shù)據(jù)孤島：MES打通ERP的生產(chǎn)訂單和BOM等數(shù)據(jù)，并將生產(chǎn)狀況反饋給ERP形成閉環(huán)，通過接口的方式對(duì)接生產(chǎn)設(shè)備及測(cè)試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，使各系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，輔助管理者進(jìn)行快速、科學(xué)、有效的決策和預(yù)測(cè)。
透明化精益生產(chǎn)：MES建立虛擬的工藝路線，在車間重要工序建立數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，采集現(xiàn)場(chǎng)的5M1E數(shù)據(jù)，管理現(xiàn)場(chǎng)和經(jīng)營(yíng)管理指標(biāo)有關(guān)的數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)透明，斷點(diǎn)、卡點(diǎn)和瓶頸一目了然，通過叫料系統(tǒng)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的物料消耗情況進(jìn)行物料配送，減少在制品庫(kù)存，使精益生產(chǎn)和卓越績(jī)效等先進(jìn)管理理念可落地、可執(zhí)行，持續(xù)有效執(zhí)行下去。
產(chǎn)品全流程追溯：通過產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、產(chǎn)品編碼等信息，可直接獲取生產(chǎn)人員、物料批次、過程工序記錄、入庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告等信息進(jìn)行正向追溯；當(dāng)出現(xiàn)客訴或發(fā)生問題時(shí)，系統(tǒng)可根據(jù)問題的產(chǎn)品編碼或批次，快速查詢供應(yīng)商、來(lái)料檢驗(yàn)信息和使用的產(chǎn)品批次，并根據(jù)物料、供應(yīng)商信息可快速鎖定問題物料對(duì)應(yīng)生產(chǎn)批次關(guān)聯(lián)的發(fā)貨信息，及時(shí)查詢客戶的波及范圍，進(jìn)行召回及時(shí)止損。
安燈異常預(yù)警：通過安燈系統(tǒng)可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物料等相關(guān)異常一鍵上報(bào)，并根據(jù)系統(tǒng)預(yù)設(shè)的流程進(jìn)行推送和處理，進(jìn)行閉環(huán)，各部門信息共享、高效協(xié)同，問題快速解決，保證生產(chǎn)順暢。
SOP可視化：生產(chǎn)過程sop導(dǎo)入MES，在各關(guān)鍵工序進(jìn)行展示，員工在生產(chǎn)過程中可實(shí)時(shí)進(jìn)行查看關(guān)鍵工藝和質(zhì)量控制點(diǎn)，使員工作業(yè)有據(jù)可依，提高工藝認(rèn)知，為產(chǎn)品質(zhì)量打下基礎(chǔ)。
精益物流：由“人找料”到“料找人、料找線、料找工位”，實(shí)現(xiàn)定時(shí)定額配送，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞和先進(jìn)先出控制，減少溝通成本，提高工作效率，在正確的時(shí)間，以正確的方式，按正確數(shù)量，把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，提高倉(cāng)儲(chǔ)利用率和物料流轉(zhuǎn)效率。
智能決策看板：企業(yè)通過分散在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售、經(jīng)營(yíng)及財(cái)務(wù)等部門的業(yè)務(wù)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)全過程、產(chǎn)品全生命周期、供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、存儲(chǔ)、分析、挖掘，確保企業(yè)內(nèi)的所有部門以相同的數(shù)據(jù)協(xié)同工作，從而通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、管理和決策等過程的優(yōu)化，對(duì)客戶需求做出快速反應(yīng)，實(shí)時(shí)決策和預(yù)測(cè)，提升企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率和智能制造水平。
（2）提升了公司經(jīng)濟(jì)效益
經(jīng)項(xiàng)目實(shí)施前后數(shù)據(jù)對(duì)比，主要體現(xiàn)在以下4個(gè)方面：
交期縮短：訂單交付數(shù)提高20%，訂單及時(shí)入庫(kù)率提升30%。
產(chǎn)能提升：總產(chǎn)量提升30%，人均產(chǎn)量提升15%。
異常及時(shí)關(guān)閉率提升50%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)周期縮短35%，效率整體提升20%。
產(chǎn)值：人均產(chǎn)值同比項(xiàng)目實(shí)施前提升20%。
（3）提高了公司無(wú)形效益
數(shù)字驅(qū)動(dòng)運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間建設(shè)，強(qiáng)化企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力和新動(dòng)能，打造行業(yè)極具價(jià)值的標(biāo)桿企業(yè)，智能的車間生產(chǎn)智能的產(chǎn)品。
