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陳科 通訊員 劉玉成 康姿穎
7月27日，筆者獲悉，由西南化工研究設計院有限公司提供的煤制天然氣催化劑，在慶華能源集團有限公司煤制合成天然氣裝置一次性開車成功，裝置運行平穩、產品質量合格，天然氣順利并網。這標志著國內首次實現國外煤制合成天然氣催化劑整爐替代，打破了國外壟斷，在煤化工行業具有里程碑意義。
煤制合成天然氣是劣質煤經過氣化-凈化-甲烷化得到的清潔能源，是天然氣資源的有效補充，能有效緩解國家能源安全問題。催化劑是煤制氣的最核心部件和重要載體，對提高化學反應速率起著至關重要的作用。目前商業化運轉的煤制天然氣項目均采用國外工藝包設計，且催化劑全部依賴進口，制造周期長、運距遠、不可抗力影響大，還存在斷供的潛在風險，是亟待解決的重點攻關難題。
為此，西南院針對國外工藝對催化劑提出的苛刻要求，成功解決了這一難題，實現了國外兩個關鍵催化劑的同時整爐替代。該研發團隊相關負責人說，自主研制的CNGC-2型氣體調節劑具有熱穩定性好、副反應低、壽命長，可最大程度保護甲烷化催化劑等特點。同樣自主研制的CNJ-8型甲烷化催化劑具有使用壽命長、抗積碳能力強、起活溫度低等特點，可大大降低煤制天然氣裝置的開車時間節省生產成本。
西南院從2010年開始研究煤制天然氣技術工藝包及關鍵催化劑，2013年與中海油氣電集團成立聯合攻關團隊，完成350標準立方米每小時甲烷化模式；2014年完成國內首套2000標準立方米每小時煤制天然氣甲烷化全流程中試，并通過中國石化聯合會鑒定，總體技術達到國際先進水平。目前，西南院煤制氣項目申請甲烷化和氣體調節劑相關專利28項，獲得授權共14項。
這是國內首套整爐國產化煤制天然氣裝置。受訪對象供圖
